Производство закрытых факельных установок

Закрытый факел обеспечивает максимальную полноту сжигания и закрытую зону горения. Факел закрытого типа чаще используется вблизи населенных пунктов, когда требуется соблюдение экологии процесса сжигания и отсутствие прямой видимости пламени. За счет больших размеров камеры сжигания, весь процесс термической утилизации газа на закрытой установке происходит при температуре от 1200 до 1600 градусов. 

Технические возможности факелов закрытого типа

Закрытая факельная система незаменима для бездымного и полного сгорания «тяжелых» нефтяных газов и ШФЛУ, с плотностью выше 2,5 кг на кубический метр газа.

Только на факельной установке закрытого типа практично применяется сжигание нескольких, отдельных газовых сбросов, с разным расходом, давлением и составом. Один закрытый факел может обеспечивать сжигание всех аварийных сбросов для целого  нефтеперерабатывающего завода.

Конструкция внутренней огнеупорной оболочки (футеровки) должна надежно защищать корпус факельной установки от высоких температур, иметь долгий срок службы.

Факел закрытого типа идеально подходит для термической утилизации мало-горючих нефтяных газов, где содержание инертных (не горючих) составляет до 80% и более. Такие конструктивные возможности часто используются для сжигания биогазов на свалках ТБО (твердых бытовых отходов). Экологически чистый процесс горения достигается благодаря подаче кислорода (атмосферного воздуха) в камеру сжигания и созданию высокой температуры горения биогаза (1200 градусов и выше), при длительном временном промежутке при прохождении через весь объем камеры. В закрытой факельной установке происходит полное сгорание всех компонентов свалочного газа, негативно влияющих на здоровье человека и окружающую среду.

На факелах закрытого типа особенно важно применять современную систему розжига и контроля пламени, гарантирующую моментальный розжиг газа на дежурной горелке и форсунках сжигания. При задержке розжига в несколько секунд может произойти значительное накопление газа в закрытой камере сжигания и привести к моментальному восламениению большого объема газа с небезопасными последствиями для установки и объекта в целом.
В нашей системе применяется современный "ионизационный" контроль пламени на дежурной горелке, контролирующий наличие самого тела пламени (плазмы) за доли секунды. В Констркуции нашей горелки используется технология прямого электрического розжига высокого напряжения, без применения свечей накаливания и пъезо элементов. Технология гарантирует моментальный розжиг даже при нефтяных обливах, накоплениях льда и грязи на дежурной горелке.

Автоматизированная система управления розжигом и контролем пламени нашего производства особенно востребована на факелах закрытого типа для сжигания биогаза, так как она обеспечивают надежную работу дежурной горелки на свалочном газе, с большим содержанием инертных и на очень низком давлении, в пределах до 0,01 кг на см.кв. изб., на практике - близком к атмосферному.

Стоимость факелов закрытого типа и габаритные чертежи

Стоимость закрытого факела в несколько раз выше стоимости факельной установки открытого типа, вертикального исполнения, для сжигания того же расхода газа. Это связано с примененем в большом объеме дорогостоящих огнеупорных материалов при изготовлении камеры сжигания и больших затрат на их надежное крепление. При изготовлении внутренней части закрытого факела необходимо учитывать неудобство работы в ограниченном пространстве и существенное увеличение производственного времени.

Ориентировочная стоимость закрытой факельной установки, для расхода сжигаемого газа 36 тысяч м. куб. в сутки, составляет 23 миллиона руб. При этом ее высота будет 18м, а внешний диаметр корпуса составит 2,2м.

Закрытый факел на расход газа 60 тыс кубов в сутки будет по цене 34 миллиона руб., с габаритами корпуса 15 х 2,4м

Большой факел с внешним диаметром 5м и высотой 15м, сможет сжечь газ с расходом 170 тысяч кубов в сутки и будет стоить 70 миллионов рублей. А маленький факел закрытого типа, с расходом всего на 3600 кубов в сутки и высотой 5м, обойдется по цене 7 миллионов рублей.   

Габаритные чертежи факельной установки закрытого типа - скачать УФ АСУ-В-150/18

Схема технологическая закрытого факела - скачать

Техническое описание закрытого факела

Установка факельная закрытого типа УФ АСУ-В-150/18 с автоматизированной системой управления розжигом и контролем пламени, в составе:

1. Камера сжигания - ствол факельный закрытого типа высотой 18 метров, диаметр внутренней камеры 1,6 метра, внешней - 2,2 метра.
В нижней части камеры сжигания выполнено металлическое основание для крепления к бетонному фундаменту с помощью анкерных болтов. Нижняя часть камеры служит для размещения в ней трубной обвязки, газовых форсунок и дежурной горелки автоматики системы розжига и контроля пламени. По всей площади камеры сжигания (цилиндрической формы) выполнены металлические элементы жесткости.

В комплекте поставки будет обеспечен специальный узел забора газа из входного коллектора в трубопровод для подачи газа на дежурную горелку.
По всей внутренней площади (поверхности) камеры сжигания установлены огнеупорные маты на температуру 1400 градусов, с толщиной слоя 200 мм, огнеупорный клей и пропитка для всей поверхности огнеупорных мат.

Выполнена термо-защита корпуса факела с внешней стороны, на высоту 2 м, толщина 50 мм, термо-вата каменная, снаружи оцинковка. Установлен керамзит в самой нижней части металлического основания.

В нижней части корпуса закрытого факела расположены:
- Входной патрубок сбросного газа Ду150, с присоединительным и ответным фланцем и крепежом.
- Устройство забора газа на дежурную горелку.
- Огнепреградитель.
- Трубная обвязка форсунок газовых и горелки дежурной.
- Форсунки, расположенные внутри камеры сжигания.
- Заслонки воздушные с ручным приводом.

2. Автоматизированная система управления розжигом и контролем пламени (АСУ), включает:

Дежурная горелка автоматизированная. Материалы: сталь жаропрочная 20Х23Н18, сталь нержавеющая 12Х18Н10Т.

Диапазон рабочего давления топливного газа на входе в дежурную горелку от 0,005 до 0,4 МПа изб.
Расход топливного газа на дежурную горелку 1 м. куб. в час.
Предполагается, что в качестве топливного газа для дежурной горелки будет использоваться биогаз, сжигаемый на факельной установке.
Наша дежурная горелка работает штатно в диапазоне 0,005 – 0,4 МПа изб., (стабильно держит пламя без срывов и гарантировано контролирует наличие пламени), без применения редуцирования (понижения давления) и стабилизации давления, в том числе при не стабильном давлении в этом диапазоне.
Для подвода высокого напряжения от блока высоковольтного к дежурной горелке используется токовод, выполнен из нержавеющей стали в трубной конструкции. Использование гибких токопроводов исключено.
Блок высоковольтный системы электрического зажигания, с козырьком защитным, соединяется с тоководом и расположен на расстоятии пары метров от горелки дежурной.
Пульт управления и контроля местный Единый, ПУ-02/1МЕ (IP65), климатическое исполнение У1, ГОСТ 15150-69, размещается на открытой площадке, в антивандальном шкафу, на металлической стойке, на расстоянии предварительно 20 метров (по эстакадам) от основания факельной установки. Также, может размещаться в помещении операторной или АСУ ТП, на расстоянии до 200м от закрытого факела. Дистанционный пульт, в случае его комплектации, расзмещается на расстоянии до 700 м от пульта местного управления. Полноценное управление и контроль факельной установкой с местного и дистанционного пульта в ручном и полном автоматическом режиме (без участия и присутствия оператора).

Видео факельной установки закрытого типа нашем RUTUBE-канале

Для заказа закрытой факельной установки свяжитесь по контактам, указанным в правом верхнем углу страницы.