ООО "ТПП Нефтеавтоматика" 450022, Уфа, ул. Менделеева, 134/7, офис 309
Телефон: (347) 246-58-65
Эл. почта: tppnafta@yandex.ru
Здравствуйте уважаемые Партнеры! Наше предприятие обладает широкими технологическими возможностями изготовления деталей и обработки материалов. Размещая у нас комплексное производство любой сложности вы оптимизируете стоимость заказа.
Высокая материальная готовность к выполнению заказа
Учитывая всю деятельность предприятия, мы постоянно поддерживаем в наличии распространенные и редкие материалы для заготовок.
Наши специалисты рассчитают стоимость деталей с учетом наиболее экономичной технологии изготовления. Постоянным клиентам предлагаем накопительную скидку, на крупные партии гарантируем специальную цену.
Проверенным партнерам предоставляем отсрочку платежа. Доставляем продукцию в любую точку России.
1.1. Плазменный станок с ЧПУ.
Плазменная резка обеспечивает сложный и точный раскрой любого листового металлопроката и отлично справляется даже с конструкционными, легированными сталями, медью, алюминием и чугуном.
Технология плазменной резки является экономически наиболее выгодным методом раскроя листового проката. При этом, плазменный станок обеспечивает наиболее высокое качество и точность реза при толщине металла до 50 мм. При резании более толстого листа станок имеет хорошую точность и небольшую погрешность.
При использовании плазменного оборудования достигаются важные показатели реза:
- чистые кромки без окалин и наплывов; минимальное угловое отклонение, минимальная ширина реза.
- возможность прямолинейного и фигурного раскроя разных металлов и сплавов.
- высокая скорость резки, которая достигает до 6 м/мин при определенной толщине и марке металла. Малое время прожига в отличие от воздушно-кислородной резки, где требуется длительный предварительный подогрев.
- резка тонколистового металлопроката без тепловой деформации.
- низкая стоимость резки.
Видео работы плазменного станка с ЧПУ можно посмотреть на нашем канале YOUTUBE
1.2. Гидроабразивный станок с ЧПУ.
Гидроабразивная технология позволяет обрабатывать заготовки путем их простого раскроя или вырезания по заданному контуру. Данный вид резки основывается на обработке материала водяной струей под большим давлением, с добавлением в воду режущих мелких (абразивных) частиц.
- Способность одновременно разрезать многослойные заготовки, состоящие из нескольких материалов, резины, пластика, стали. 
- Возможность разрезания толстостенных материалов. Возможность обрабатывать стальные листы до 30мм, а также бетонные армированные блоки с толщиной до 100мм. При этом получается идеально качественная линия среза - особенно актуально при изготовлении изделий рассчитанных на высокое давление.
- Возможность вырезания сложного профиля, с любым необходимым радиусом, формами и контурами.
- Точный рез из-за отсутствия нагрева. Материал не поддается деформированию под воздействием высокой температуры и не теряет своей изначальной физической и химической прочности В оборудовании не используются металлические режущие элементы, получаемое от трения тепло незначительно и в процессе обработки полностью поглощается подаваемой водой.
- Взрывобезопасность и удобство размещения производства - станки гидроабразивной резки могут устанавливаться в производственных помещениях с повышенной взрывоопасностью. Отсутствие нагревания материала исключает вероятность возникновения искры. 
- После получения заготовки нет необходимости в последующем шлифовании и обработке места реза. Станки гидроабразивной резки способны обеспечить идеальную точность и чистоту шва обрабатываемой поверхности. Изготавливаемую деталь не нужно дополнительно обрабатывать, что позволяет сэкономить на трудовых затратах и времени.
- Водно-абразивная обработка экономична. Скорость разрезания может достигать 28 метров в минуту, при этом она не влияет на качество реза. Высокая рентабельность достигается еще тем, что при разрезании теряется не более 1мм материала, соблюдается безупречная точность и полное соответствие готовой продукции задаваемым размерам.
1.3. Горизонтальный ленточнопильный станок.
У большинства моделей ленточнопильных станков основой механизма являются два шкива и режущее полотно, формирующие между собой замкнутый контур. Данная схема позволяет получать очень точные распилы за счет равномерного распределения давления на срез заготовки.
- Возможность резки заготовок собранных в пакеты. К примеру, пакет из 30 заготовок можно разрезать за 1 минуту. 
Экономический эффект достигается за счет уменьшения припусков на обработку и как следствие, снижение энергетических затрат. - Меньший расход металла за счет небольшой толщины реза и уменьшения припусков на дальнейшую обработку. К примеру, малая ширина пропила и точность ленточнопильной резки на 500 заготовок диаметром 150 мм позволяют экономить до 250 кг металла.
- Обработка любого типа и сечения заготовки, в том числе, трубные изделия, сортовой прокат, поковки и отливки.
- Высокая точность резки от вертикали.
- Резка под углом от 0 до 60 градусов.
- Более высокая производительность при правильном выборе материалов и размеров заготовки, особенно при больших партиях производства. Например, круг диаметром 300 мм из стали 09Г2С разрезался на круглопильном станке более 3,5 часа, а на ленточнопильном — всего 27 минут. Для получения экономического эффекта необходим опыт работы на данном типе станка.
Видео работы лентопильного станка можно посмотреть на нашем канале YOUTUBE
1.4. Лазерный станок с ЧПУ.
Лазерный луч имеет очень малую зону термического воздействия на материал и способность бесконтактной обработки практически любых поверхностей: металла, камня, пластика, древесины, резины, оргстекла, полиэтилена, полистирола, бумаги и т.д. Несмотря на выраженную универсальность, каждый тип станка обладает своими особенностями. Обработку можно разделить на лазерную резку и лазерную гравировку.
- Практически отсутствует составляющая брака, так как в программе обработки ошибки исключены.
- Нет расхода на твердый режущий инструмент, так как он попросту отсутствует.
- Минимальные потери материала так, как толщина реза минимальная (до 0,1мм) и расстояние между вырезами минимальное. 
- Обработка деталей из любого материала, любой формы, габаритных размеров, любой температуры, шероховатости или твёрдости поверхности.
- Высокая скорость и продуктивность изготовления. Относительная дороговизна процесса многократно окупается скоростью выполнения работы.
- Отсутствует пыль и стружка. Во время работы вытяжная система станка отсасывает только испаряемый газ. Это преимущество "незаменимо" при изготовлении ювелирных изделий, когда обработка "абразивом" драгоценных камней и дорогих металлов экономически недопустима!
- Отсутствуют механические нагрузки на обрабатываемую поверхность. Так, как нет абразива или фрезы, то нет сил и моментов, действующих на заготовку, ее можно лишь зафиксировать.
- Не требуется дальнейшая обработка торцов.
- Возможность применения двух вариантов резки: сквозная и несквозная.
- Изготовление деталей любой сложной формы. На основе загружаемых в ЧПУ электронных заданий AutoCad, Компас и SolidWorks можно изготавливать изделия любой формы с практически абсолютной точностью. Точность позиционирования луча лазера составляет не более 0,01 мм.
- Отсутствие шума и значительных вибраций – при лазерной обработке отсутствуют силы и моменты, а раз нет больших нагрузок, подвижные узлы выполнены более лёгкими.
Металлообработка выполняется следующими способами:
- Контурная вырубка, лазерная резка и гибка.
- Перфорация листа в требуемый размер с отверстиями различной конфигурации (круг, овал, квадрат).
- Размер листа не более, мм: углеродистые марки стали - 8 х 1270 х 2530; нержавеющие марки стали - 5 х 1270 х 2530.
+7 961 3582 137
karpov_av@mail.ru
Мы на YOUTUBE
Мы на RUTUBE
DZEN