Телефон: (347) 246-58-65294-09-44
Эл. почта: tppnafta@yandex.ru

Изготовление деталей на заказ по чертежам

Здравствуйте уважаемые Партнеры! Наше предприятие обладает широкими технологическими возможностями изготовления деталей и обработки материалов. Размещая у нас комплексное производство любой сложности вы оптимизируете стоимость заказа.

Высокая материальная готовность к выполнению заказа

Учитывая всю деятельность предприятия, мы постоянно поддерживаем в наличии распространенные и редкие материалы для заготовок.

Наши специалисты рассчитают стоимость деталей с учетом наиболее экономичной технологии изготовления. Постоянным клиентам предлагаем накопительную скидку, на крупные партии гарантируем специальную цену.

Проверенным партнерам предоставляем отсрочку платежа. Доставляем продукцию в любую точку России.

Наши основные технологические возможности изготовления деталей

1. Используем в работе линейку ленточнопильного и вырезного оборудования, а именно:

1.1. Гидроабразивные станки с ЧПУ.

Гидроабразивная технология позволяет обрабатывать заготовки путем их простого раскроя или вырезания по заданному контуру. Данный вид резки основывается на обработке материала водяной струей под большим давлением, с добавлением в воду режущих мелких (абразивных) частиц.

Преимущества гидроабразивного оборудования:

- Способность одновременно разрезать многослойные заготовки, состоящие из нескольких материалов, резины, пластика, стали. izgotovlenie detali na zakaz
- Возможность разрезания толстостенных материалов. Возможность обрабатывать стальные листы до 30мм, а также бетонные армированные блоки с толщиной до 100мм. При этом получается идеально качественная линия среза - особенно актуально при изготовлении изделий рассчитанных на высокое давление.
- Возможность вырезания сложного профиля, с любым необходимым радиусом, формами и контурами.
- Точный рез из-за отсутствия нагрева. Материал не поддается деформированию под воздействием высокой температуры и не теряет своей изначальной физической и химической прочности В оборудовании не используются металлические режущие элементы, получаемое от трения тепло незначительно и в процессе обработки полностью поглощается подаваемой водой.
- Взрывобезопасность и удобство размещения производства - станки гидроабразивной резки могут устанавливаться в производственных помещениях с повышенной взрывоопасностью. Отсутствие нагревания материала исключает вероятность возникновения искры. izgotovlenie po chertezham na gidroabrazive- После получения заготовки нет необходимости в последующем шлифовании и обработке места реза. Станки гидроабразивной резки способны обеспечить идеальную точность и чистоту шва обрабатываемой поверхности. Изготавливаемую деталь не нужно дополнительно обрабатывать, что позволяет сэкономить на трудовых затратах и времени.
- Водно-абразивная обработка экономична. Скорость разрезания может достигать 28 метров в минуту, при этом она не влияет на качество реза. Высокая рентабельность достигается еще тем, что при разрезании теряется не более 1мм материала, соблюдается безупречная точность и полное соответствие готовой продукции задаваемым размерам.

1.2. Вертикальный и горизонтальный ленточнопильные станки. 
У большинства моделей ленточнопильных станков основой механизма являются два шкива и режущее полотно, формирующие между собой замкнутый контур. Данная схема позволяет получать очень точные распилы за счет равномерного распределения давления на срез заготовки.

Плюсы при обработке деталей на ленточнопильных станках:

- Возможность резки заготовок собранных в пакеты. К примеру, пакет из 30 заготовок можно разрезать за 1 минуту. rezka detali na lentochnopilnom Экономический эффект достигается за счет уменьшения припусков на обработку и как следствие, снижение энергетических затрат. - Меньший расход металла за счет небольшой толщины реза и уменьшения припусков на дальнейшую обработку. К примеру, малая ширина пропила и точность ленточнопильной резки на 500 заготовок диаметром 150 мм позволяют экономить до 250 кг металла.
- Обработка любого типа и сечения заготовки, в том числе, трубные изделия, сортовой прокат, поковки и отливки.
- Высокая точность резки от вертикали.
- Резка под углом от 0 до 60 градусов.
- Более высокая производительность при правильном выборе материалов и размеров заготовки, особенно при больших партиях производства. Например, круг диаметром 300 мм из стали 09Г2С разрезался на круглопильном станке более 3,5 часа, а на ленточнопильном — всего 27 минут. Для получения экономического эффекта необходим опыт работы на данном типе станка.

1.3. Лазерный станок с ЧПУ.

Лазерный луч имеет очень малую зону термического воздействия на материал и способность бесконтактной обработки практически любых поверхностей: металла, камня, пластика, древесины, резины, оргстекла, полиэтилена, полистирола, бумаги и т.д. Несмотря на выраженную универсальность, каждый тип станка обладает своими особенностями. Обработку можно разделить на лазерную резку и лазерную гравировку.

Преимущества лазерного оборудования:

- Практически отсутствует составляющая брака, так как в программе обработки ошибки исключены. 
- Нет расхода на твердый режущий инструмент, так как он попросту отсутствует.
- Минимальные потери материала так, как толщина реза минимальная (до 0,1мм) и расстояние между вырезами минимальное. izgotovlenie po chertezham na lazernom- Обработка деталей из любого материала, любой формы, габаритных размеров, любой температуры, шероховатости или твёрдости поверхности.
- Высокая скорость и продуктивность изготовления. Относительная дороговизна процесса многократно окупается скоростью выполнения работы.
- Отсутствует пыль и стружка. Во время работы вытяжная система станка отсасывает только испаряемый газ. Это преимущество "незаменимо" при изготовлении ювелирных изделий, когда обработка "абразивом" драгоценных камней и дорогих металлов экономически недопустима !
- Отсутствуют механические нагрузки на обрабатываемую поверхность. Так, как нет абразива или фрезы, то нет сил и моментов, действующих на заготовку, ее можно лишь зафиксировать.
- Не требуется дальнейшая обработка торцов.
- Возможность применения двух вариантов резки: сквозная и несквозная.
- Изготовление деталей любой сложной формы. На основе загружаемых в ЧПУ электронных заданий AutoCad, Компас и SolidWorks можно изготавливать изделия любой формы с практически абсолютной точностью. Точность позиционирования луча лазера составляет не более 0,01 мм.
- Отсутствие шума и значительных вибраций – при лазерной обработке отсутствуют силы и моменты, а раз нет больших нагрузок, подвижные узлы выполнены более лёгкими.

2. Используем в производстве фрезерные, токарные и электроэрозионные станки с ЧПУ следующих видов:

2.1. Фрезерные вертикальные трех-четырех осевые обрабатывающие центры с ЧПУ.

Данное оборудование предназначено для обработки деталей с помощью различных фрезерных инструментов (торцевых, фасонных, цилиндрических и концевых фрез). Станки используются для сверлильных и расточных работ, для нарезки зубьев, шлицов, карманов, отверстий, углов и пазов различного профиля, для обработки форм с плоскими и фасонными поверхностями.

Основные преимущества фрезерных станков:

- Экономичная обработка пластичного металла - медь, бронза, латунь, алюминий. obrabotka detalej na zakaz Фрезерные станки незначительной мощности, при применении твёрдосплавных фрез и удачно подобранных режимах резания, могут профессионально и экономно обработать данные металлы.
- Никаких ограничений и вредного производства при обработке заготовок из ПВХ, материал прекрасно обрабатывается и позволяет получать сложные трехмерные детали. Если рассматривать лазерный станок, то при нагревании лазерным лучем поливинилхлорида выделяются диоксины, обладающие канцерогенным действием, а пары хлора взаимодействуют с воздушной атмосферой производственного цеха и образуют серную кислоту. Применение лазерных станков при обработке ПВХ строго запрещено!
- Изготовление сложных рельефных узоров, плавно меняющих угол, глубину и направление каждой плоскости. Фрезерная резка способна дать объемные трехмерные изделия, превосходящие оригинальность и точность работы мастеров скульптурной живописи. obrabotka detalej po chertezham К примеру, фрезерные станки незаменимы при производстве турбинных лопаток в области энергетики и двигателестроения. В отличие от многообразной формы фрезы, лазерный луч может существовать и резать только в прямом направлении и при его использовании фигуры получаются ступенчатыми (по ломанной кривой), да и времени на обработку потребуется значительно больше.
- Нет ограничений на толщину обрабатываемой поверхности. Качество обработки фрезы не зависит от толщины материала, нужно только правильно рассчитать ее подачу.
- Фрезерный станок незаменим при обработке искусственного камня и смолистой древесины.

2.2. Токарно обрабатывающий центр с ЧПУ, с противошпинделем и осью Y.

Самое совершенное на сегодняшний день токарно-фрезерное оборудование. Один такой токарный центр заменяет несколько фрезерных станков, выполняющих каждый свои задачи и становится универсальной производственной линией.

Положительные стороны производства на данном оборудовании:

- Все преимущества токарно-фрезерных станков перечисленных выше. detali po chertezham na tokarnom
- Сокращение времени цикла. Рентабельность. Экономность всего процесса изготовления. Противошпиндель обеспечивает мгновенное переключение заготовки и поддерживает синхронизированную обработку. Степень свободы по оси Y обеспечивает перемещение обрабатываемой детали для нецентрального фрезерования, сверления и нарезания резьбы. В связи с этим, нет необходимости смены положения заготовки или режущего инструмента и можно выполнить обработку во всех плоскостях на одном станке.
- Высокая точность технологического процесса. Цельнолитая массивная станина, обладает отличными литейными и прочностными свойствами, обеспечивает виброустойчивость и высокую жесткость оборудования, что повышает стабильность работы и качество изделий.

2.3. Автомат продольного точения с ЧПУ, с противошпинделем.

Этот станок отличается особой высокой производительностью и служит, чаще всего, для изготовления деталей длинной формы (тел вращения) и небольшого сечения, очень сложной формы, с высокой точностью и жесткостью. Так же, можно получать изделия не одинаковой, а разной формы. Заготовкой для таких станков является холоднотянутый калиброванный пруток, который автоматически подтягивается и перехватывается во время рабочего цикла.

Преимущества автомата продольного точения с ЧПУ, с противошпинделем:

- Отлично адаптирован для серийного изготовления деталей, диаметры которых составляют примерно 6-10 частей их длинны (обработка длинных заготовок). Однако, станок прекрасно справляется со всеми типичными размерами и операциями, характерными для классических токарных автоматов. izgotovlenie po chertezham na avtomate
- Полный цикл обработки, без организации отдельных процедур на других станках, благодаря возможностям противошпинделя, оснащением приводным инструментом и наличием до 8 управляемых осей.
- Максимальная точность и гладкая, качественная поверхность готового изделия.
- Превосходно справляется со следующими задачами: обтачивание ступеней; обработка канавок и конусов; фрезерование под углом к оси заготовки, вдоль оси и поперек нее; обработка фасонных и конических поверхностей при использовании призматических резцов; гравирование на боковых поверхностях; внецентровое сверление; нарезание резьбы метчиками и резьбовыми фрезами.
- Изготовление маленьких деталей очень сложной формы, обычно применяемых в электронике и медицинском оборудовании.
- Возможность обработки (технологии обработки) на очень высокой скорости вращения, до 1000 оборотов в секунду.
- Минимальное время обработки за счет использования одновременно нескольких режущих инструментов (минимальное количество холостых ходов).

2.4. Электроэрозионные вырезные станки с ЧПУ.

Принципом действия является создание импульсов искрового разряда двух электродов, находящейся в жидкой диэлектрической среде и разрушение поверхности заготовки (резание материала в необходимом направлении). Одним электродом является инструмент (молибденовая проволока), а вторым электродом - заготовка. Такое оборудование незаменимо при работе с твёрдыми сплавами, где любая механическая обработка затруднена.

Яркие особенности использования:

- Особая экономия обработки. При определенных задачах резко снижается трудоёмкость операций для изменения формы и размеров деталей, получения в них отверстий различной формы и глубины, создания шероховатости и специальных свойств поверхности. elektroerozionnaja obrabotka detalej
- Козырем электроэрозионной технологии является способность обрабатывать любые сверхтвердые токопроводящие металлические материалы: алмаз, твердые сплавы на основе карбида вольфрама, закаленные стали, металлокерамические твердые сплавы, жаропрочную сталь, нержавеющую сталь, инструментальную и легированную закаленную сталь, титановые сплавы и т.д. Теоретически можно обработать такие материалы и с помощью других технологий, но цена этой работы будет в несколько раз превышать ее целесообразность. При работе на электроэрозионном станке не нужно учитывать необходимость в том, чтобы твердость обрабатываемого материала была ниже твердости режущего инструмента.
- Увеличение износостойкости деталей за счет возможности образовывать на поверхности материала слой сверхвысокой твёрдости, на небольшой глубине в несколько микрометров. Это расширяет возможности производства и совершенствует характеристики изделия.
- Высокая скорость, точность (до 0,01-0,02мм) обработки и простота подготовки станка для изготовления различных матриц пресс-форм для порошковой металлургии, для изгибания, для пластика под давлением. Высокая точность штамповой оснастки, шаблонов, фасонных резцов. electroerozionnoe izgotovlenie detalej
- Металлообработка без механического воздействия. Технология незаменима при невозможности или сложности обработки материала на токарных и фрезерных станках с программным управлением.
- Эффективность и точность производить полые, неправильные и цилиндрические формы различных конусов, труб. Возможность отрезать отдельно верхние и нижние части неправильной фигуры. Выполнять резку в несколько слоев плит, когда между ними присутствуют пустоты.
- Выполнение на внутренних поверхностях изделия выемок, углублений, глухих проемов и отверстий сложной конфигурации. С помощью электроэрозионных станков изготавливают статоры электродвигателей и сердечники трансформаторов.
- Быстрота и комфортность при пробном производстве и обработке образцов новой продукции. Электроэрозионное оборудование позволяет быстро чередовать процедуры обработки точных деталей и экономить время на изменение конструкции.
- Обработка драгоценных и благородных металлов. Между проволочным электродом и обрабатываемой поверхностью нет никакого механического воздействия. Фактическое количество удаленного металла при резке электрохимическим способом очень мало. Пропил получается очень узким, а коэффициент использования материала очень высок.
- Обработка сразу по четырем осям.
- Износостойкость станков. Оборудование для электроэрозионной обработки почти не подвержено износу даже при большом количестве часов наработки.

3. Производство изделий инструментального назначения.

Изготовление штампов, пресс-форм, мерительного и режущего инструмента с применением термообрабатывающего и современного контрольно-измерительного оборудования, координатно-расточных и оптико-профилешлифовальных станков.

4. Изготовление оснастки:

- Штампы холодной штамповки.
- Штампы горячей объемной штамповки.

5. Производство методом холодной штамповки листового металла.

Для данных задач проектируется и изготавливается оснастка и выполняется штамповка на прессах:
- Многопозициооных с усилием 40-160 тонн.
- Кривошипных с усилием 8-100 тонн.
- Гидравлических с усилием 250 тонн.
- Двухходовых с усилием 80-120 тонн.
- Электромеханического револьверно-координатного пробивного.

6. Производство деталей из листового металлопроката с элементами перфорации.

Металлообработка выполняется следующими способами:
- Контурная вырубка, лазерная резка и гибка.
- Перфорация листа в требуемый размер с отверстиями различной конфигурации (груг, овал, квадрат).
- размер листа не более, мм: углеродистые марки стали - 8 х 1270 х 2530; нержавеющие марки стали - 5 х 1270 х 2530.

7. Нанесение покрытий на детали.

- Гальваническое
- Цинкование
- Фосфатирование
- Кадмирование
- Никелирование
- Химическое оксидирование

Быстрая связь со специалистом

+7 961 3582 137

karpov_av@mail.ru

Заказать обратный звонок Отправьте нам свой номер телефона и мы Вам позвоним!
Обязательное поле
Обязательное поле
Спасибо. Мы получили ваш запрос. Мы свяжемся с вами как можно скорее.
Заказать обратный звонок Отправьте нам свой номер телефона и мы Вам позвоним!
Обязательное поле
Обязательное поле
Спасибо. Мы получили ваш запрос. Мы свяжемся с вами как можно скорее.