Комплексные решения по проектированию, производству АСУТП и автоматизации.

ООО "ТПП НЕФТЕАВТОМАТИКА" представляет на рынке уникальный по своему составу и полноте набор услуг по автоматизации и информатизации нефтяных компаний, начиная с уровня КИП и АСУТП, заканчивая уровнем управления предприятием и систем поддержки принятия решений:

- Автоматизированные системы управления технологическими процессами

- Автоматизированные системы диспетчерского управления

- Системы телемеханники

- Системы измерения количества и показателей качества нефти и газа

- Информационно-измерительные, в том числе АСКУЭ

- Информационно-измерительные и управляющие системы, в том числе АСТУЭ

- Системы управления инженерными системами зданий

- Системы обнаружения утечек трубопроводов

- Станции управления печами прямого нагрева нефти (ПТБ)

 Одновременно наша продукция отличается широким спектром возможных вариантов комплектации, что позволяет Заказчику выбрать отимальный вариант в соответствии с функциональным назначением системы автоматизации, любой информационной емкостью и требованиями к наличию и расположению элементов автоматики, электроаппаратуры и средств измерений.

 Компания обеспечивает полный цикл производства АСУТП и систем измерений:

• Подготовка конструкторской документации для производства систем автоматизации, телемеханики, диспетчеризации, а так же для производства электрощитового оборудования по однолинейным схемам и опросным листам Заказчика и Генпроектировщика.

• Изготовление шкафов АСУТП, телемеханики, диспетчеризации и электросиловых устройств распределения и управления электроэнергией.

• Разработка и переработка проектов и схем шкафов АСУТП и электрощитов по техническому заданию Заказчика: функциональные схемы автоматизации, однолинейные схемы, принципиальные схемы цепей управления и вторичной коммутации, чертежи общего вида, сборочные чертежи.

• Разработка программ и методик комплексных испытаний.

• Комплексные испытания (полигонные испытания).

Концепция автоматизации

Наша концепция автоматизации – достижение максимального экономического эффекта за счет создания единого информационного пространства.

Современная концепция автоматизации объектов топливно-энергетического комплекса (ТЭК) подразумевает собой комплексность конечных технических решений.

Установленные и эксплуатируемые в данное время системы управления объектами ТЭК характеризуются большим разнообразием применяемых программно-технических средств, полевых шин, используемых логических протоколов связи, реализации отображения данных и т.д.

Это вызывает трудности при интеграции различных систем, снижению производительности системы, увеличению численности обслуживающего и оперативного персонала, значительно снижаются возможности модернизации системы в ходе эксплуатации.

Для достижения максимального экономического эффекта, в процессе разработки систем управления в Компании реализуется комплексный подход единого информационного пространства, который подразумевает организационную вертикаль от датчика (или исполнительного механизма) до операторских станций единого диспетчерского пункта управления.

Мы следуем общими принципами построения, методов проектирования и инструментальных средств создания распределенных автоматизированных систем управления на базе открытых технологий.

Это позволяет объединять автономно функционирующие системы в единую интегрированную систему с использованием стандартных сетей, программно-информационных интерфейсов и распределенных баз данных.

Комплексные испытания

При завершающей стадии сборки и монтажа системы АСУТП, состоящей из нескольких шкафов, проверяется конфигурация всей системы РСУ или ПАЗ с использованием специального программного обеспечения.

Модульная концепция пострения прогамного обеспечения обеспечивает возможность сборки автоматизации любой конфигурации в соответствии с проектными решениями и индивидуальными требованиями Заказчика.

При таком подходе к проведению испытаний Заказчик всегда получает в точности то, что ему нужно.

Тестирование

Производится тестирование компонентов контроллеров, станций   распределенного ввода/вывода, коммуникационного оборудования, каналов связи, АРМ оператора.

Проверяются внешние и внутренние электрические цепи  в «холодном» и «горячем» режимах.

Устанавливается прикладное программное обеспечение.

Производится контроль ошибок сделанных при конфигурации.